Urządzenia do cięcia plazmowego

Cięcie plazmowe - proces, w którym gaz o własnościach przewodzących jest kontrolowany i sterowany. Na palniku zamontowane są elementy eksploatacyjne, zwężające i sterujące strumieniem zjonizowanego gazu lub łuku plazmowego, pozwalając na cięcie popularnych metali. 


Wymagania dla cięcia łukiem plazmowym

  • Gaz roboczy: powietrze, azot itp.
  • Źródło zasilania: zasilacz stałego napięcia
  • Metoda rozruchowa: start kontaktowy.


Co potrafi plazma?

  • Ciąć dowolny metal przewodzący prąd elektryczny
  • Robić względnie czyste i proste cięcia bez wypaczeń
  • Ciąć znacznie szybciej niż inne technologie
  • Zastąpić wiele innych narzędzi
  • Żłobić dowolny metal przewodzący
  • Można ich używać z większością wypalaczy ścieżkowych i wycinarek kształtów
  • Działają również w terenie zasilane z prądnic spalinowych


Cięcie plazmowe a technologie tlenowo-paliwowe

  • Plazma potrafi ciąć metale bez zawartości żelaza; palnik tlenowo-paliwowy - nie
  • Plazma szybciej tnie lepsze przewodniki
  • Po cięciu plazmowym konieczna jest niewielka obróbka wtórna
  • Plazma zapewnia niższe koszty użytkowania
  • Istotnie mniejsze strefy przegrzania
  • Praktycznie brak wypaczeń
  • Plazma tnie także powierzchnie malowane, brudne i zardzewiałe
  • Technologia plazmy jest bezpieczniejsza; brak łatwopalnych gazów

 

 

Głębokość cięcia

Zalecana głębokość cięcia to docelowa grubość stali (inne metale wymagają 10-20% redukcji) zapewniająca dobrą jakość i produktywność: zazwyczaj przy prędkości 500 mm/min lub szybciej.

Przy maksymalnej głębokości, można utrzymać dobrą jakość cięcia (250 mm/min), jednak przy zmniejszonej produktywności: na grubościach tego rzędu należy wykonać nie wiecej niż 20% cięć.

Głębokość odcięcia, to grubość blachy, którą można odciąć jednak przy niewielkiej szybkości i słabej jakości cięcia.

Nie istnieje przemysłowy standard dla charakterystyk głębokości cięcia.


Żywotność materiałów eksploatacyjnych

To, na ile starczy pojedynczy zestaw materiałów eksploatacyjnych zależy od następujących czynników:

  • jakość powietrza (wilgotność, zawartość oleju)
  • techniki dziurkowania
  • długości przeciętnego cięcia
  • grubości materiału
  • rodzaju materiału


Zakresy grubości cięcia

Nie istnieje norma przemysłowa do oceny systemów plazmowych, dlatego należy zachować ostrożność przy porównywaniu systemów różnych producentów

  • Zalecana - grubość miękkiej stali, przy której system zapewnia dobrą jakość cięcia i prędkość cięcia równą lub większą od 500 mm/min. Osiemdziesiąt procent cięć lub więcej powinno odbywać się przy zalecanej grubości
  • Maksymalna - grubość miękkiej stali, przy której system zapewnia dobrą jakość cięcia, jednak przy zmniejszonej prędkości cięcia do 250 mm/min. Dwadzieścia procent cięć lub mniej powinno odbywać się przy maksymalnej grubości.
  • Dopuszczalna w ograniczonym zakresie - grubość miękkiej stali, która daje się jeszscze odciąć, jednak przy pogorszeniu jakości i niskiej prędkości. Cięcie w takich warunkach powinno odbywać się sporadycznie.

Dane kontaktowe

ul. Dworcowa 11a,
50-456 Wrocław
CZYNNE: pon-pt: 8.00-16.00

Kontakt

tel/fax: (71) 372 54 32,
tel/fax. (71) 342 95 68
e-mail: rafbi@rafbi.pl
 

Copyright

Copyright 2016 - RAFBI. Realizacja: 3motion Wrocław - Strony internetowe