Cięcie plazmowe - proces, w którym gaz o własnościach przewodzących jest kontrolowany i sterowany. Na palniku zamontowane są elementy eksploatacyjne, zwężające i sterujące strumieniem zjonizowanego gazu lub łuku plazmowego, pozwalając na cięcie popularnych metali.
Wymagania dla cięcia łukiem plazmowym
- Gaz roboczy: powietrze, azot itp.
- Źródło zasilania: zasilacz stałego napięcia
- Metoda rozruchowa: start kontaktowy.
Co potrafi plazma?
- Ciąć dowolny metal przewodzący prąd elektryczny
- Robić względnie czyste i proste cięcia bez wypaczeń
- Ciąć znacznie szybciej niż inne technologie
- Zastąpić wiele innych narzędzi
- Żłobić dowolny metal przewodzący
- Można ich używać z większością wypalaczy ścieżkowych i wycinarek kształtów
- Działają również w terenie zasilane z prądnic spalinowych
Cięcie plazmowe a technologie tlenowo-paliwowe
- Plazma potrafi ciąć metale bez zawartości żelaza; palnik tlenowo-paliwowy - nie
- Plazma szybciej tnie lepsze przewodniki
- Po cięciu plazmowym konieczna jest niewielka obróbka wtórna
- Plazma zapewnia niższe koszty użytkowania
- Istotnie mniejsze strefy przegrzania
- Praktycznie brak wypaczeń
- Plazma tnie także powierzchnie malowane, brudne i zardzewiałe
- Technologia plazmy jest bezpieczniejsza; brak łatwopalnych gazów
Głębokość cięcia
Zalecana głębokość cięcia to docelowa grubość stali (inne metale wymagają 10-20% redukcji) zapewniająca dobrą jakość i produktywność: zazwyczaj przy prędkości 500 mm/min lub szybciej.
Przy maksymalnej głębokości, można utrzymać dobrą jakość cięcia (250 mm/min), jednak przy zmniejszonej produktywności: na grubościach tego rzędu należy wykonać nie wiecej niż 20% cięć.
Głębokość odcięcia, to grubość blachy, którą można odciąć jednak przy niewielkiej szybkości i słabej jakości cięcia.
Nie istnieje przemysłowy standard dla charakterystyk głębokości cięcia.
Żywotność materiałów eksploatacyjnych
To, na ile starczy pojedynczy zestaw materiałów eksploatacyjnych zależy od następujących czynników:
- jakość powietrza (wilgotność, zawartość oleju)
- techniki dziurkowania
- długości przeciętnego cięcia
- grubości materiału
- rodzaju materiału
Zakresy grubości cięcia
Nie istnieje norma przemysłowa do oceny systemów plazmowych, dlatego należy zachować ostrożność przy porównywaniu systemów różnych producentów
- Zalecana - grubość miękkiej stali, przy której system zapewnia dobrą jakość cięcia i prędkość cięcia równą lub większą od 500 mm/min. Osiemdziesiąt procent cięć lub więcej powinno odbywać się przy zalecanej grubości
- Maksymalna - grubość miękkiej stali, przy której system zapewnia dobrą jakość cięcia, jednak przy zmniejszonej prędkości cięcia do 250 mm/min. Dwadzieścia procent cięć lub mniej powinno odbywać się przy maksymalnej grubości.
- Dopuszczalna w ograniczonym zakresie - grubość miękkiej stali, która daje się jeszscze odciąć, jednak przy pogorszeniu jakości i niskiej prędkości. Cięcie w takich warunkach powinno odbywać się sporadycznie.
